Виды плазменной резки и преимущества использования
Быстрое развитие технологий заметно изменило традиционные представления о таких, казалось бы, обычных работах как обработка металла. Еще недавно станки с плазменной резкой казались вершиной научно-технического прогресса, а сегодня использующие аналогичные принципы работы портативные устройства на базе инвертора широко применяются в бытовых целях. Наша компания предлагает широкий ассортимент различных видов подобного оборудования, что позволяет любому потенциальному клиенту подобрать и купить плазмотрон, подходящий по цене и эксплуатационным параметрам.
Виды аппаратов для плазменной резки
Сегодня применяется несколько признаков, позволяющих произвести классификацию аппаратов плазменной резки. Первый из них – способ образования плазмы. По этому параметру различают:
- плазменно-струйную резку. Широко распространенный универсальный способ обработки, который используется, прежде всего, для металлов. Дуга создается прямо на резце, что упрощает использование оборудования, но ведет к необходимости регулярной замены используемых электродов;
- плазменно-дуговую резку. Применяется для обработки металлов, проводящих ток. Работа плазмотрона сопровождается образованием дуги между резаком и раскраиваемым металлом.
По способу производства работ плазменно-дуговая резка также предусматривает два варианта:
- ручной раскрой. Осуществляется резка плазмотроном портативных размеров, рассчитанным на обычную сеть напряжением 220В и весящим в пределах 20-25 кг. Применяется как в бытовых целях, так и промышленных целях, являясь универсальным методом выполнения работ;
- автоматический раскрой. Для работы используются промышленные станки с плазменной резкой, совмещенные с ЧПУ и рассчитанные на сеть напряжением 380В. В результате, обеспечивается высокая точность резки, отменная производительность и возможность обработки металла толщиной д 6 см.
Рекомендации по грамотному использованию оборудования
Существует несколько рекомендаций, которые прекрасно знает любой опытный и квалифицированный оператор плазменной резки. Они наверняка будут полезны новичкам, впервые работающим с подобным оборудованием. Наиболее значимые советы выглядят следующим образом:
- Тщательная настройка аппарата. Любая установка плазменной резки представляет собой высокотехнологичное оборудование. Поэтому перед использованием требуется внимательно изучить инструкцию по эксплуатации и аккуратно выполнить все указанные в ней требования.
- Скорость. Даже неопытный оператор плазменной резки должен стремиться работать достаточно быстро, так как при медленном движении резака появляется окалина, что ведет к порче металла и появлению дефектов на его поверхности.
- Аккуратность. Резка плазмотроном требует внимательности и сосредоточенности. Не допускается касаться форсункой обрабатываемого металла, что ведет к быстрому выходу оборудования из строя.
- Расстояние до раскраиваемого листа. Для получения качественного реза требуется, чтобы работа плазмотрона происходила на одном расстоянии от металла по всей его длине. При этом оптимальным значением параметра считается 3-5 мм. Данное требование не касается устройств, которые режут металл с опиранием на обрабатываемую деталь.
Соблюдение перечисленных достаточно простых правил позволит добиться того, чтобы резка плазмотроном выполнялась продуктивно, качественно и, что особенно важно, безопасно для производителя работ. Важно понимать, что необходимые для эффективного использования оборудования навыки вырабатывают достаточно быстро, что объясняется одним из важных плюсов подобных устройств – простотой технологии применения.
Основные преимущества плазменной резки металлов
Другими немаловажными преимуществами, которые предоставляет работа плазмотроном при грамотном его использовании, являются такие:
- высокий уровень производительности. Оператор плазменной резки в большинстве случаев заметно продуктивнее работника, использующего альтернативные способы обработки металла;
- качество разреза. Правильное применение технологии позволяет с легкостью добиться ровного и одинакового реза по все его длине;
- отсутствие деформаций. Использование плазмы для обработки не сопровождается изменением геометрических размеров металлической детали, заготовки или листа даже непосредственно в месте реза;
- универсальность оборудования. На практике резка плазмотроном одинаково эффективно применяется не только применительно к металлам, но и другим материалам.
Приведенные выше преимущества плазменной резки, характерные для компактных бытовых аппаратов, в еще большей степени проявляются в том случае, если речь идет о промышленных станках, использующих аналогичную технологию обработки металла. Это является главной причиной стремительного роста популярности подобного оборудования, которое эффективно используется как в бытовых, так и промышленных целях.
