Уважаемые клиенты!

Сайт находится в стадии обновления, поэтому цены могут не соответствовать действительности. Уточняйте информацию по телефону +7 (4872) 317-945

Приносим извинения за неудобства!

ООО «Интерсварка»

28.07.2020

Сварочный флюс: условия и преимущества использования

Для повышения эффективности сварки и защиты металла от окисления используется сварочный флюс. Он представляет собой композитный порошковый материал, защищающий и изолирующий рабочую среду.

Сварка газовым или электродуговым методом проводится при очень высоких температурах, поэтому рабочая зона подвержена окислению и другим негативным эффектам. Чтобы предотвратить ухудшение качества соединения, применяют специальный порошковый флюс на неметаллической основе. Благодаря флюсам сварочная ванна изолируется от воздуха, поэтому наплавляемый металл не подвергается окислению, а сварочная дуга горит стабильно, формируя высококачественный шов.

Базовые условия применения

Применение сварочного флюса позволяет стабилизировать металлургические процессы, причем эффективность электродов от этого не ухудшается. Существует два ключевых требования относительно использования порошкового композитного материала:

Не должно быть химического взаимодействия между флюсом и основой, а также металлом в стержне.
Сварная ванна должна быть изолирована до завершения процесса сварки.

В ходе работ формируется шлаковая корка, на которой остается флюс. Современные материалы таковы, что удалить их с поверхности после завершения работ совсем не сложно. Более того – значительная часть флюса может быть использована повторно (при условии очистки от посторонних примесей).

Преимущества сварочных работ с флюсом

Количество материала, наносимое перед началом сварки на соединяемые участки, достаточно большое – необходим слой в 4-6 сантиметров. Под воздействием высоких температур быстро происходит плавление, образуется пузырь газа, изолирующий рабочую зону. Другие причины, по которым купить сварочный флюс – выгодное и эффективное решение:

Металл плавится с повышенной интенсивностью (тепловая мощность сконцентрирована в дуговой зоне), поэтому предварительная разделка кромок не нужна.
В районе шва и на близлежащих поверхностях не проявляется угар металла.
Дуга становится более стабильной.
Расходуются меньшие объемы присадочных компонентов.
Возрастает КПД оборудования – благодаря снижению тепловых потерь при нагреве.
Сварщику проще работать, так как пламя дуги частично экранируется.

Минусов у применения флюсовой защиты сварной зоны очень мало. К ним можно отнести только достаточно высокую цену (но это компенсируется очень качественными и долговечными соединениями). Еще один нюанс – после сварки нельзя сразу посмотреть, каким получился шов. Это создает трудности при работе со сложными по конфигурации конструкциями.