Сварочная проволока: особенности маркировки и применения
Несмотря на кажущуюся простоту выполнения сварных операций, технологический процесс на самом деле достаточно сложен. Существует множество технологий, разновидностей оборудования, под различные условия работ и свариваемые материалы, конструкции. Многие технические решения, особенно касающиеся сварки цветных металлов, предусматривают применение сварочной проволоки с определенными эксплуатационными характеристиками.
Виды продукции и маркировка
Такой материал в рамках техпроцесса рассматривается как расходуемый электрод. Обеспечивается непрерывная подача проволоки с определенной скоростью, и тем самым задается скорость сварки. Общее количество марок товара – около 8 десятков. Чтобы сварочная проволока была выбрана корректно, нужно обращать внимание на маркировку. Расшифровка обозначения на примере материала СВ06Х18Н12М2Г будет выглядеть следующим образом:
- СВ – проволока предназначена для сварных работ;
- 06 – в материале содержится 0,06 процента углерода;
- Х18 – 18 процентов хрома;
- Н12 – 12 процентов никеля;
- М2 – 2 процента молибдена;
- Г – 1 процент марганца.
В ряде случаев маркировка сварочной проволоки может иметь дополнительные обозначения. Например, нередко указывается тип изделия, диаметр, конструкционные особенности, пространственное положение. В конце обозначения иногда упоминается ГОСТ, согласно которому изготовлена проволока.
Разновидности и применение
Если диаметр сварочной проволоки, состав и другие характеристики будут подобраны верно, это позволит сохранить свойства обрабатываемых металлов, обеспечить высокое качество швов, добиться максимального срока службы изделия, хорошей устойчивости к внешним воздействиям. Важно правильно выбрать тип проволоки. Самые распространенные категории:
- Омедненная – для полуавтоматов, применяется в комплексе с защитными газами. Хороший выбор, если нужно добиться постоянной температуры дуги.
- Из нержавеющей стали – прочная, устойчивая к коррозии. Нужна для соединения разных сплавов, содержащих молибден, никель, хром.
- Порошковая – самозащитная (без использования защитных газов).
- Порошковая - используемая с защитными газами, но обеспечивающая повышенную производительность, уменьшенное разбрызгивание и т.д.
- Алюминиевая – для сварки деталей из алюминия, подходит для полуавтоматов.
- Наплавочная – для наплавки металлических деталей и элементов, при условии их устойчивости к высокотемпературному воздействию.
Основной компонент большинства видов проволоки – сталь. Она может быть низкоуглеродистой, легированной или высоколегированной. Различия заключаются в составе сплава, в том числе в процентном содержании углерода. Чем этот показатель выше, тем ниже пластичность.
Выбор во многом зависит от материала, с которым предстоит работать – например, нужно подбирать соответствующие электроды под сталь, чугун, цветные металлы. Важным показателем также является расход сварочной проволоки, особенно если запланированы большие объемы работ. Производитель всегда указывает норму расхода, но реальные значения могут отличаться от оптимальных. Факторы, оказывающие влияние этот показатель – диаметр проволоки, разбрызгивание, наличие/отсутствие защитного газа, характеристики свариваемого изделия и материала, технические особенности сварочного оборудования.
